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液壓缸的分類

液(ye)壓(ya)缸的結(jie)構形(xing)式(shi)(shi)多種多樣，其(qi)分(fen)類方(fang)法也有多種：按運動(dong)方(fang)式(shi)(shi)可分(fen)為直線往復運動(dong)式(shi)(shi)和回(hui)轉擺(bai)動(dong)式(shi)(shi)；按受液(ye)壓(ya)力(li)作用(yong)(yong)情況可分(fen)為單(dan)作用(yong)(yong)式(shi)(shi)、雙(shuang)作用(yong)(yong)式(shi)(shi)；按結(jie)構形(xing)式(shi)(shi)可分(fen)為活塞式(shi)(shi)、柱塞式(shi)(shi)、多級伸縮(suo)套(tao)筒式(shi)(shi)，齒輪齒條(tiao)式(shi)(shi)等；按安裝形(xing)式(shi)(shi)可分(fen)為拉(la)桿、耳環、底腳、鉸(jiao)軸等；按壓(ya)力(li)等級可分(fen)為16Mpa、25Mpa、31.5Mpa等。（威海力(li)建冶金液(ye)壓(ya)設備(bei)廠）

液壓(ya)(ya)缸泄漏(lou)帶來的危害很多(duo)，既(ji)是(shi)液壓(ya)(ya)缸產生各(ge)種故障的原因(yin)(yin)之(zhi)一，又是(shi)影響安全、污染環境的重(zhong)要(yao)因(yin)(yin)素，所以應引起足夠(gou)的重(zhong)視。

　　液壓(ya)缸(gang)(gang)的(de)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)包(bao)括外泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)和外泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)兩種情(qing)況。外泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)是指(zhi)液壓(ya)缸(gang)(gang)缸(gang)(gang)筒和缸(gang)(gang)蓋、缸(gang)(gang)底、油口、排氣閥、緩沖(chong)調(diao)節閥、缸(gang)(gang)蓋與(yu)活(huo)(huo)塞桿處(chu)等(deng)外部的(de)漏(lou)(lou)(lou)(lou)油，容易從外部直接(jie)觀察出。內(nei)(nei)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)是指(zhi)液壓(ya)缸(gang)(gang)內(nei)(nei)部高壓(ya)腔的(de)壓(ya)力(li)油向(xiang)低壓(ya)腔滲漏(lou)(lou)(lou)(lou)，它發生在活(huo)(huo)塞與(yu)缸(gang)(gang)內(nei)(nei)壁、活(huo)(huo)塞內(nei)(nei)孔與(yu)活(huo)(huo)塞桿連接(jie)處(chu)。內(nei)(nei)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)不能直接(jie)觀察到。不論是內(nei)(nei)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)和外泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)，其泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)的(de)原(yuan)因主要(yao)是密封(feng)不良、連接(jie)處(chu)接(jie)觸不良等(deng)。

①油缸內有(you)殘留空(kong)氣(qi),工作介質形(xing)成彈性體排除方(fang)法:充(chong)分(fen)排除空(kong)氣(qi);檢查液壓泵(beng)吸油管(guan)直徑是否(fou)太小,吸油管(guan)接頭密封要好，防止(zhi)泵(beng)吸入空(kong)氣(qi).

②密(mi)(mi)封摩擦力(li)過大排除方法(fa):活塞桿與導向(xiang)套采用(yong)(yong)H8/f8的配合,密(mi)(mi)封圈槽的深度和寬度嚴格按(an)尺寸公(gong)差做出;如用(yong)(yong)V形(xing)密(mi)(mi)封圈時(shi)，調整密(mi)(mi)封摩擦力(li)到適(shi)中程度。

③液(ye)壓缸滑(hua)動部(bu)位有嚴重磨損、拉傷和(he)咬(yao)著現象。

a.負載和(he)液壓缸定(ding)心不良。

b.安(an)裝支(zhi)架(jia)(jia)安(an)裝調整(zheng)不良。排除方(fang)法:重新(xin)裝配后仔細找(zhao)正(zheng),安(an)裝支(zhi)架(jia)(jia)的剛度(du)要(yao)好：

c.橫(heng)向載荷大(da). 排除方法(fa):設法(fa)減小橫(heng)向載荷,或提(ti)高液(ye)壓缸(gang)承受(shou)橫(heng)向載荷的(de)能力。

d.缸筒或活(huo)塞組件膨脹,受力變形(xing). 排除方(fang)法(fa)：修整變形(xing)部位，變形(xing)嚴重時需更換有(you)關組件。

e.缸筒、活塞之間產生電化(hua)學反應.排除方法:重新更換電化(hua)學反應小的材料或更換零件。

f.材質不良，易磨損、拉傷、咬死.排除方(fang)法:更換材料，進(jin)行恰當的(de)熱(re)處理或(huo)表面處理。

g.油液(ye)(ye)中(zhong)雜質多(duo).排除方法:進行清洗后換液(ye)(ye)壓(ya)油及(ji)濾油器。

④活塞桿全長或局(ju)部彎曲排除方法：校正活塞桿；臥(wo)式安裝液壓缸(gang)的(de)活塞桿伸出長度過長時應加支承(cheng)。

⑤缸筒內(nei)孔與(yu)導向套(tao)的同(tong)(tong)軸(zhou)度(du)不好而引(yin)起別勁現象產生爬行.排除方法：保證(zheng)二者同(tong)(tong)軸(zhou)度(du)。

⑥缸(gang)筒孔(kong)徑直(zhi)線性不良（鼓形、錐度等）.排除方法(fa)：鏜(tang)磨(mo)修復，然后根(gen)據(ju)鏜(tang)磨(mo)后缸(gang)筒的(de)孔(kong)徑配活塞或增裝O形橡皮封(feng)油環(huan)。

⑦活塞桿兩端(duan)螺母拼得太(tai)緊(jin)(jin)，使其同軸(zhou)度不良。排除方法：活塞桿兩端(duan)螺母不宜拼得太(tai)緊(jin)(jin)，一般(ban)用手(shou)旋緊(jin)(jin)即可，保證(zheng)活塞桿處于(yu)自然狀(zhuang)態(tai)。